Ở Việt Nam, ngành sản xuất hạt nhựa đang là một trong những ngành công nghiệp phát triển nhanh với tốc độ tăng trưởng trung bình trong 10 năm trở lại đây là 20 – 25%. Bên cạnh sự phát triển đem lại lợi nhuận tăng trưởng cao, quá trình sản xuất hạt nhựa cũng tạo ra không ít tác động tiêu cực đến môi trường, một trong số đó là khí thải hạt nhựa.
Để đảm bảo khí thải từ hoạt động sản xuất hạt nhựa đạt yêu cầu cần thiết phải tiến hành xây dựng, lắp đặt hệ thống xử lý khí thải sản xuất hạt nhựa tại các nhà máy, cơ sở có hoạt động trực tiếp sản xuất hạt nhựa.
Bạn đang đọc: Xử lý khí thải sản xuất hạt nhựa
Quy trình sản xuất hạt nhựa trải qua 6 quy trình cơ bản : Nhựa phế liệu được xay nhỏ, gồm có nhựa PP, PE được phân loại dựa theo sắc tố và đã rửa sạch, sau đó được trộn đều cho vào máy cán lọc thô có nhiệt độ 300 oC. Nhựa chảy mềm được đưa sang máy kéo tạo dây qua lưới duy trì ở nhiệt độ 150 oC. Dây nhựa mềm đưa qua bể nước làm nguội để dây nhựa cứng lại và chuyển sang máy cắt tạo hạt nhựa có kích cỡ hạt đường kính khoảng chừng 0.3 cm, dài 0.5 cm. Kết thúc quy trình này, hạt nhựa được đóng bao lưu kho và xuất bán dưới dạng hạt nhựa thành phẩm.
 |
| Quy trình sản xuất hạt nhựa |
Quá trình sản xuất hạt nhựa hầu hết gây phát sinh bụi, hơi nhựa và mùi ra thiên nhiên và môi trường không khí xung quanh, đơn cử :
- Bụi phát sinh trong giai đoạn: xếp, dỡ, đóng gói nguyên vật liệu và từ công đoạn cán thô nguyên liệu,… để sản xuất.
- Khí thải độc hại: công đoạn gia nhiệt kéo tạo dây phát sinh ra khí VOC, CO2, SO2; vinyl clorua. Đây là 3 loại chất cực kỳ độc hại, đặc biệt nếu tiếp xúc trong thời gian dài sẽ là nguyên nhân gây bệnh ung thư. Sự bốc hơi của hệ thống nước làm mát tuần hoàn: dung môi hữu cơ, dầu mỡ,… trong nước sẽ bay hơi.
- Ô nhiễm mùi: mùi dung môi hữu cơ bay hơi (mùi nhựa) trong các công đoạn nấu chảy hạt nhựa, xay phế phẩm, tạo hạt nhựa,…
Sơ đồ công nghệ tiên tiến mạng lưới hệ thống giải quyết và xử lý khí thải sản xuất hạt nhựa
 |
| Sơ đồ công nghệ xử lý khí thải sản xuất hạt nhựa |
Để giải quyết và xử lý khí thải sản xuất hạt nhựa một cách tối đa cần thực thi giải quyết và xử lý 2 thành phần trong khí thải sản xuất nhựa gồm có bụi và những khí thải ô nhiễm trong sản xuất hạt nhựa.
Xử lý bụi trong khí thải sản xuất hạt nhựa
Để xử lý bụi sử dụng thiết bị lọc bụi cyclon kiểu ướt. Luồng khí theo đường ống dẫn đi vào cửa vào của thiết bị.
Sau khi theo cửa vào vào thiết bị, luồng khí chứa bụi đi vào thân của cyclon theo phương tiếp tuyến với thân của cyclon ở phần trên rồi xoáy xuống dần dọc theo chiều cao của thiết bị gặp thân ống hình phễu. Quạt hút giúp cho bụi đi theo chiều xoắn ốc. Bụi dưới công dụng của lực ly tâm nên bị văng vào thành ống mất dần tốc độ và rơi xuống dưới. Dòng xoáy chứa khí sạch thu dần đường kính xoáy và hướng
Xử lý các khí độc hại trong khí thải sản xuất hạt nhựa
Dòng khí thải sau khi được vô hiệu bụi đi sang tháp hấp thụ để giải quyết và xử lý những chất khí ô nhiễm còn lại. Nguyên tắc vận dụng của công nghệ tiên tiến giải quyết và xử lý khí thải ô nhiễm trong xưởng sản xuất hạt nhựa là thu gom và giải quyết và xử lý khí thải qua quy trình oxy hóa, kiềm hóa, trung hòa khí bằng nước vôi để bẻ gẫy những mạch vòng khí độc và hấp thụ khí độc trước khi thải ra thiên nhiên và môi trường.
 |
| Công nghệ hấp phụ và oxy hóa khí thải hạt nhựa |
Khí thải sau khi được thu gom bằng chụp hút khí được đưa qua thùng điều áp ( để làm nguội trung hoà khí ), sau đó được đưa sang bể oxy hoá ( có hỗn hợp chất oxy hoá dưới dạng phun mù ) để bẻ gẫy mạch bền của mùi. Sau đó khí thải liên tục được đưa qua tháp sử dụng than hoạt tính để hấp thụ lần cuối những khí ô nhiễm.
Than hoạt tính có khả năng hoàn nguyên và sử dụng được nhiều lần. Than hoạt tính có diện tích bề mặt ngoài rất lớn, nếu tính ra đơn vị khối lượng thì là từ 500 đến 2.500 m2/g, do vậy mà nó là một chất lý tưởng dùng để lọc hút nhiều loại hóa chất.
Như vậy, việc sử dụng chụp hút và than hoạt tính để hấp phụ hơi nhựa phát sinh tại quy trình kéo tạo dây nhựa sẽ bảo vệ không gây ô nhiễm môi trường tự nhiên. Theo đó, thực thi lắp phễu chụp hút khí tại khu vực xay, nấu hạt nhựa, xây 3 bể xi-măng tiếp nối đuôi nhau nhau trong xưởng sản xuất. Các hóa chất được sử dụng : dung dịch KMnO4 0,3 % đổ vào bể ôxi hóa ; dung dịch kiềm NaOH 1 % đổ vào bể kiềm hóa. Bể 3 cho than hoạt tính loại viên to để bảo vệ độ thông thoáng. Để quản lý và vận hành mạng lưới hệ thống một cách tốt nhất, cần định kỳ kiểm tra hàng loạt mạng lưới hệ thống, bảo vệ mọi bộ phận hoạt động giải trí theo đúng quá trình kỹ thuật ; bổ trợ hóa chất, thay dung dịch mới và than hoạt tính.
Source: https://suthatmatlong.com
Category: Khác
